鋼結構因其自重較輕，且施工簡便，廣泛應用于大型廠房、場館、高層等領域，但企業很大部分原因是為了優化結構、節約資源、循環運用，才施行了鋼結構，使得企業重視推行鋼結構的優勢一起，而忽視了其缺陷與的隱患。鋼結構工程質量難以保證的原因有許多，也很雜亂，既有工藝不妥導致的問題，也有違背工藝操作形成的問題，還有因為施工人員的技術水平和責任心形成的問題，還有決策者失誤形成的質量問題。下面，小編就鋼結構工程的一些質量問題做下剖析。

　　一、鋼材自身存在的問題

　　現象

　　某單位在加工某大廈1200*1200*60的箱形柱時，在施焊過程中突然發現60mm作為腹板的厚板呈現了撕裂現象，肉眼可見清晰的裂紋把板從厚度方向分成兩半，經過NDT檢測發現裂紋深度產生在深度3mm左右，一起對同一類型同一批號的另外幾張板切開的零部件進行檢測，發現板內存在夾層，軋制質量不好是形成質量問題的主要原因。在焊接的過程中因為焊接產生的焊接應力作用將夾層的資料擺開。由此呈現了厚板沿厚度方向撕裂的現象。

　　剖析

　　因為運用部位的特別性，該零部件在構件中作為腹板運用，沿縱向上下方向焊接的零部件在焊接形式上開的全熔透坡口受力的勁板，因為板內部存在的分層，焊接產生的焊接應力向外釋放從而沿厚度方向撕裂了板。

　　辦法

　　能夠根據實際情況采納以下的幾種辦法進行處理：

　?。?）很多的鋼材內部存在的夾層屬于鋼廠自身在軋制過程中產生的質量問題，已經超過了國家標準規范的要求，能夠要求鋼廠派人來核實，同鋼廠協商退貨或換貨處理；

　?。?）如果夾層數量較少能夠征求技術部門和業主的意見，將信息反饋給鋼廠，對呈現的問題采納施工補救辦法，能夠根據無損檢測的成果，在有問題的部位選用氣刨全部刨開，超過自身的深度，然后用等強度焊接資料進行填充，完畢后對表面進行處理，在規定的時刻后進行NDT檢測，一起對相同的構件取樣進行理化查驗，到達設計規范要求能夠持續運用；

　?。?）在監理的見證下將該零部件割掉，重新換上滿足條件的板材，換下的零部件用于非承重和非重要部位或作為輔材運用，完成后在規定的時刻后進行 NDT檢測，做好記錄。

　　二、在施工流程中呈現的問題

　　加工制作過程中較易產生質量問題且產生后處理起來很扎手的主要是特別工序和重要工序，一般工序產生質量問題所占的比率很小。在施工過程中，特別工序有焊接、涂裝，重要工序有下料，安裝。

　　文章來源：江門鋼結構  http://www.jrbcoffee.com/