1.放樣、號料

　?。?）放樣

　　鋼結構制造工藝中的一道工序，是根據產品施工詳圖或零、部件圖樣要求的形狀和尺度，按1:1的比例把產品或零、部件的實體畫在放樣臺或平板上，求取實長并制成樣板的進程。

　　內容：核對圖紙的安裝尺度和孔距；以1:1的大樣放出節點；核對各部分的尺度；制造樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的根據。用0.50～0.75mm的鐵皮或塑料板制造樣板，用木桿、鋼皮或扁鐵制造樣桿，當長度較短時可用木尺桿。樣桿、樣板應妥善保存，直至工程結束后方可毀掉。加工余量3～5mm（焊接收縮量、切開、銑端），答應誤差±1mm?，F在，大都廠家運用數控技術進行放樣和號料。

　?。?）號料（劃線）

　　根據樣板在鋼材上畫出構件的實樣，并打上各種加工記號，為鋼材的切開下料作準備。

　　工作內容：檢查核對資料；在資料上劃出切開、銑、刨、曲折、鉆孔等加工方位，打沖孔，標示出零件的編號等。

　　集中號料法、套料法、統計計算法、余料一致號料法

　　2、切開（下料）

　　切開是將放樣和號料的零件形狀從原資料上進行下料分離。常用的切開辦法有：氣割、機械切開（剪切、鋸切）和等離子切開三種辦法。

　　運用鋼結構加工氧氣與可燃氣體混合發生的預熱火焰加熱金屬表面到達焚燒溫度并使金屬發生劇烈的氧化，放出大量的熱促進下層金屬也自行焚燒，一起通以高壓氧氣射流，將氧化物吹除而構成一條狹小而規整的割縫。

　　氣割法設備靈敏、費用低廉、精度高，能切開各種厚度的鋼材，尤其是帶曲線的零件或厚鋼板，是現在運用廣泛的切開辦法。經過沖剪、切削、磨擦等機械來完結。運用高溫高速的等離子焰流將切斷處金屬及其氧化物熔化并吹掉來完結切開，能切開任何金屬，特別是熔點較高的不銹鋼及有色金屬鋁、銅等。

　　3.成型

　　根據鋼結構加工的規劃要求，運用加工設備和必定的工裝模具把板材或型鋼彎制成必定形狀的工藝辦法。一般有冷彎和熱彎兩種辦法。

　?。?）冷彎。鋼板或型鋼冷彎的工藝辦法有滾圓機滾彎、壓力機壓彎以及頂彎、拉彎等，各種工藝辦法均應按型材的截面形狀、原料、規格及曲折半徑制造相應的胎膜，并經試彎符合要求后方準正式加工。冷彎后零件的自在尺度的答應誤差應符合相應的規則。

　?。?）熱彎。也稱煨彎，是將鋼材加熱到1000℃～1100℃（暗黃色）時當即進行煨彎，并在500℃～550℃（暗黑色）之前結束。鋼材加熱如超越1100℃，則晶格將會發生裂隙，資料變脆，致使質量急劇降低而不能運用；如低于550℃，則鋼材發生藍脆而不能確保煨彎的質量，因而必定要掌握好加熱溫度。

　　4.糾正

　　鋼材在寄存、運送、吊運和加工成型進程中會變形，對不符合技術標準的鋼材、構件進行糾正。鋼結構的糾正，是經過外力或加熱作用迫使鋼材反變形，使鋼材或構件到達技術標準要求的平直或幾何形狀。

　　糾正的辦法：火焰糾正（亦稱熱糾正）、機械糾正和手藝糾正（亦稱冷糾正）。

　　a.火焰糾正

　　運用火焰對鋼材進行部分加熱，被加熱處理的金屬因為脹大受阻而發生緊縮塑性變形，使較長的金屬纖維冷卻后縮短而完結的。

　　影響糾正效果的要素：火焰加熱方位、加熱的方式、加熱的溫度。

　　火焰糾正加熱的溫度：關于低碳鋼和一般低合金鋼為600～8000C。

　　b.機械糾正

　　是經過專用糾正機運用權曲折的鋼材在外力作用下發生過量的塑性變形，以到達平直的目的。

　　拉伸機糾正：用于薄板扭曲、型鋼扭曲、鋼管、帶鋼、線材等的糾正。

　　壓力機糾正：用于板材、鋼管和型鋼的糾正。

　　多輥糾正機：用于型材、板材等的糾正。

　　c.手藝糾正

　　選用錘擊的辦法進行，操作簡略靈敏。因為糾正力小、勞動強度大、效率低而用于糾正尺度較小的鋼材，或糾正設備不便于運用時選用。

　　5.邊緣加工

　　鋼結構加工邊緣加工包括：為消除切開形成的邊緣硬化而將板邊刨去2～4mm；為了確保焊縫質量而將鋼板邊刨成坡口；為了安裝的準確性及確保壓力的傳遞，而將鋼板刨直或銑平。

　　文章來源：江門鋼結構  http://www.jrbcoffee.com/